教你幾招破除焊接應(yīng)力的“魔咒”
發(fā)布時間:2021-12-01
1、焊接過程中的局部加熱,導(dǎo)致構(gòu)件溫度分布不均勻,從而造成各處的膨脹和收縮變形差異大;
2、由于焊接接頭形式不同,使得焊接熔池內(nèi)的金屬的散熱條件有所差別,使得融化金屬凝固時產(chǎn)生的收縮量不同;
3、焊接熱循環(huán)作用下的組織相變,比如奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體或者鐵素體,積極增大;
焊接前工藝的影響,如焊前構(gòu)件經(jīng)歷冷沖壓等工藝而具有較高的內(nèi)應(yīng)力;
1.對靜強(qiáng)度的影響:對塑形材料影不明顯,但三軸拉應(yīng)力時有不利影響;對脆性材料有不利的影響;
2、對機(jī)械加工精度的影響:由于殘余應(yīng)力的不穩(wěn)定性造成構(gòu)件的尺寸不穩(wěn)定;
3、對抗應(yīng)力腐蝕性能的影響:殘余拉應(yīng)力的存在導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕速度加快;
主要是針對焊接過程中
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計:盡量減少焊縫截面尺寸,保證強(qiáng)度的前提下盡量減少金屬填充;
2、焊縫布置:盡量布置在工作應(yīng)力比較小的地方;
3、防止焊縫密集交叉;
4、采取局部降低剛度的方法,如開應(yīng)力是釋放槽;
5、采用合理的接頭形式,避免采用搭接接頭;
6、采取合理的工藝措施消除焊接應(yīng)力降低焊接應(yīng)力
a、合理的選擇裝配焊接順序:盡量使焊縫在剛性較小的情況下焊接,盡量先焊接收縮量大 的焊縫。后焊接收縮量小的焊縫;先焊工作時受力大的焊縫;
b、用局部加熱法減少應(yīng)力:采用局部加熱的方法使焊接處在焊前產(chǎn)生一個與焊后收縮方向 相反的變形;
c、錘擊:錘擊法可以使焊縫得到延展,從而降低峰值拉應(yīng)力;
d、采用反變形減少殘余應(yīng)力:減少剛度,使焊縫可以自由收縮;
1、整體熱處理:進(jìn)行回火處理;其機(jī)理就是金屬材料在高溫下發(fā)生蠕變現(xiàn)象,屈服點降低,使應(yīng)力松弛;
存在的問題是:母材和焊縫金屬性能惡化;
有再熱裂紋的傾向;
對于異種金屬焊接,可能會導(dǎo)致新的殘余應(yīng)力;
受結(jié)構(gòu)尺寸的影響,大的結(jié)構(gòu)件不方便進(jìn)爐;
2、爆炸法;
3、碾壓法;
4、溫差拉伸法;
5、機(jī)械過載使應(yīng)力釋放;
華云科技—殘余應(yīng)力整體解決方案第一服務(wù)商 焊縫衛(wèi)士三大絕招解決焊接應(yīng)力問題 ?方案點評:此設(shè)備“干凈利落,藥到病除”,只針對焊接區(qū)域進(jìn)行二萬次以上的高頻沖擊,能消除80%的焊接殘余應(yīng)力,并且預(yù)置壓應(yīng)力,有效提高焊接接頭強(qiáng)度,延長工件使用壽命; ?方案點評:此方案“秋風(fēng)卷落葉般簡單粗暴”,對焊接工件整體進(jìn)行振動時效,能夠有效降低應(yīng)力峰值,均化應(yīng)力,極大穩(wěn)定尺寸精度,防止變形,同時處理周期僅需30-40min,高效環(huán)保; ?方案點評:此方案可謂“奇招致勝”,邊焊接邊采用HK系列產(chǎn)品進(jìn)行振動,具有使熔池溫度均勻,散熱快,晶粒細(xì)化,氣泡、雜質(zhì)等容易上浮,減少應(yīng)力集中等優(yōu)勢,可以提高焊接質(zhì)量,降低焊接殘余應(yīng)力水平。